在重庆不锈钢加工过程当中,有着非常重要两个步骤,一个是抛光,另一个就是着色也就是人们俗称的上色,下面小编就为您介绍这两种方法:
电化学抛光
达镜面光泽,长期保持,工艺稳定,污染少,成本低,防污染性好。 一次性投资大,复杂件要装工装,辅助电极,大量生产要降温 污挡产品,要求长时间保持镜面光,亮产品。 工艺稳定,易操作,可广泛推广使用。
机械抛光
整平性好,光亮 劳动强度大,污染严重,复杂件难加工,光泽下降,投资及成本较高 简单工件,中,小产品,复杂件无法加工。 整个产品光泽达不到一致,光泽保持时间不长。
化学抛光
投资少,复杂件能抛,效率高,速度快 光亮度不足,抛光液要加湿,有气体溢出,需要适风设备。 复杂产品,光亮度要求不高的产品可选用 小批量加工较合算。
化学氧化法
化学法就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,一般有“因可法”使用较多,不过要能**一批产品色泽一致的话,必须用参比电报来控制。
离子沉积氧化物或氧化物
离子沉积氧化物或氧化物法,就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀:例如:镀钛金的手表壳和手表带。一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。
高温氧化法
高温氧化法是在特定的熔盐中,浸入工件保持在一定的工艺范围,使工件形成一定厚度氧化膜,而呈现出各种不同色泽。
电化学氧化法
电化学法,是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色,这个商业中得到应用。
不锈钢着色不仅赋于不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且还能提高产品耐磨性。