在切割不锈钢时,总会遇到切割效果不理想的情况,面对众多的参数不知该如何调整呢?下面小编来给大家分析下重庆不锈钢激光切割效果调整分析。
一、检查相关参数以及硬件条件
相关参数调整,在切割不锈钢时切割高度应调整至0.8mm-1.2mm之间,如实际切割高度不准,则需要进行标定。根据不锈钢的厚度选择合适的喷嘴大小及型号,在切割前检查切割头喷嘴是否有损坏,圆度是否正常。z后调整好切割参数即可。
检查硬件条件,光心建议用直径1.0的割嘴进行光心检查,检查光心时焦点z好在-1~1之间。这样打出来的光点小易于观察,检查保护镜片是否干净,要求无水无油无渣点,有时会因为天气或辅助气太冷等原因导致保护镜片结雾。
二、不锈钢的激光切割中遇到的问题及解决方案
在切割时有挂渣,如只拐角挂渣可先考虑拐角倒圆,参数方面可以降低焦点、加大气压等。如整体挂硬渣,需要降低焦点、加大气压、加大割嘴,但焦点过低或气压过大会导致断面分层和粗糙。如果整体挂颗粒状的软渣,可适当增加切割速度或降低切割功率。切割不锈钢快结束的一面挂渣,检查是否气源供气不足气体流量跟不上。
切割时薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙等问题。想要把断面切的光亮首先得板材好表面无锈无漆无氧化膜,其次氧气纯度得高至少99.5%以上,切割时需要用小喷嘴双层1.0或1.2、切割速度得快需要超过2m/min、切割气压不宜过大。想要厚板切割断面质量好,首先得..板材和气体纯度,其次就是喷嘴的选用,孔径越大断面质量会越好,但同时断面锥度会更大。
以上就是小编分享的关于重庆不锈钢激光切割效果不理想时候需要分析的地方,希望对大家有所帮助,如果还有其他疑问或者需求,欢迎联系我们或者关注我们官网